La tecnología BLE (Bluetooth Low Energy) y, en particular, el componente tag beacon, es un recurso valioso, no sólo en el ámbito del marketing, sino también en el ámbito logístico/industrial, especialmente con vistas al Internet Of Things/Industria 4.0.

Partiendo de esta premisa, desde el inicio del desarrollo de esta tecnología, la hemos dotado de las mismas peculiaridades que nos distinguen en la tecnología RFID, aprovechando así sus características, en cuanto a distancias de lectura, bajos costes y bajo consumo, para dar un plus considerable a la trazabilidad de las cosas y las personas.

Así que hemos creado la gama de productos conocida como Beacony, la familia de Beacon BLE adecuada para cada necesidad.

 

De todos modos, para responder a las más variadas exigencias del mercado, era necesaria una especialización que permitiera superar el producto «estándar» en favor de un producto concebido «a medida», es decir, diseñado y desarrollado en función de las necesidades específicas del cliente/proyecto.

A modo de ejemplo, reportamos algunas implementaciones «personalizadas» que se pueden desarrollar en nuestro laboratorio de R&D.

 

1 – HARDWARE A MEDIDA

Tener la posibilidad de personalizar la forma, el tamaño y el material del case del Beacon es sin duda una garantía de éxito del proyecto BLE. Gracias a la flexibilidad que caracteriza a nuestro departamento técnico, estamos preparados para realizar cualquier modificación en función de las necesidades del cliente.

 

La personalización de la impresión es otra característica que a menudo se requiere para hacer que el tag Beacon BLE sea aún más «custom». De hecho, es posible imprimir las casas de plástico o silicona de nuestros dispositivos con logotipos, serie, códigos de barras, código QR, etc…..

 

Ni siquiera nos detenemos ante la exigencia de personalización del componente electrónico. También en este caso, las solicitudes pueden ser varias: desde la simple modificación del botón (o ausencia), pasando por un cambio en el tipo de soporte de la batería, hasta realizar desde cero toda la tarjeta electrónica o personalizar el sistema de sensores, desde la adición del convertidor DC/DC hasta la implementación de sensores externos con sonda.

 

2 – LA ELECCIÓN DEL CHIPSET

Aunque los chip disponibles utilizados en la gama «Beacony» son Nordic NRF52810 e NRF52832 (opcionalmente disponible con sensores), somos capaces de desarrollar soluciones personalizadas y flexibles, empezando por diferentes chipset.

La necesidad impuesta por la existencia de un proyecto anterior -por ejemplo-  puede ser la de mantener el mismo chip, que puede ser diferente a los del catálogo.
O bien, la creación de un firmware desarrollado específicamente para un chipset requiere que el cliente lo tenga que utilizar a la fuerza.

A modo de ejemplo, reportamos algunos tipos de chipsets utilizados en proyectos «ad-hoc» con tecnología BLE:

• TI CC2540
• TI CC2640
• TI CC2640 R2F(BLE 5.0)
• Silicone Labs Chipset

2 – LA PERSONALIZACIÓN DEL FIRMWARE

Hay muchos proyectos en los que es necesario personalizar el Firmware, para optimizar o implementar nuevos servicios o características específicas del beacon, para que sea perfectamente compatible con los requisitos del proyecto BLE.

Hay dos formas principales de desarrollar firmware personalizado:

A - CREACIÓN DEL FIRMWARE POR EL CLIENTE

En este caso, el cliente ya es propietario del firmware porque lo implementó previamente en otros Beacon o porque, como desarrollador, el cliente (Software House) prefiere gestionar su desarrollo internamente. Basándonos en este supuesto podemos, siempre que el FW sea compatible con uno de los chipsets disponibles, implementarlo dentro del Beacon BLE.
Alternativamente, si el cliente desea ser totalmente autónomo, podemos suministrar la instrumentación de Hardware y las habilidades técnicas necesarias para reemplazar el firmware..

B - CREACIÓN DEL FIRMWARE POR GLOBAL TAG

La segunda opción es el desarrollo y/o modificación de firmware por nuestro departamento técnico. En este caso, el cliente transfiere las especificaciones técnicas requeridas y nuestro. El equipo de R&D realiza todas las modificaciones necesarias para adecuarlo al proyecto. A esto le sigue una fase de prueba que certifica la bondad del trabajo y la conformidad consecuente del producto.