Une entreprise italienne active dans le secteur de la maintenance des ascenseurs recherchait un système capable de garantir une plus grande efficacité et précision dans la gestion des processus de contrôle. En particulier, elle souhaitait une solution permettant d’assurer que les techniciens se trouvent sur le bon équipement et de garantir à l’entreprise que ses travailleurs se trouvent effectivement sur la structure correcte. Pour cela, la technologie RFID a été mise en œuvre.

Le Tag choisi pour répondre à ces besoins est le Tokky34, un transpondeur on-metal extrêmement robuste de forme circulaire, idéal pour une utilisation en milieu industriel tel que la maintenance d’ascenseurs. Doté d’une protection IP68, il offre une plus grande résistance et durabilité. La raison principale qui a conduit à la décision, en accord avec le client, d’utiliser ce Tag réside dans la facilité avec laquelle le Tokky34 peut être fixé par rivetage sur tous types de surfaces – y compris les moins homogènes, comme les surfaces métalliques des ascenseurs – grâce à la présence d’un trou central et d’une mousse adhésive à l’arrière. En outre, fonctionnant en fréquences HF, ce Tag est parfaitement adapté aux distances de lecture limitées nécessaires pour garantir la présence effective du technicien sur l’équipement.

Le transpondeur est ainsi positionné sur l’équipement et permet au technicien de vérifier qu’il se trouve sur le bon ascenseur simplement en approchant un appareil (supportant la technologie NFC) du Tag, qui dispose d’un code d’identification unique. Avec cette opération rapide, l’opérateur accède à toutes les données nécessaires à la maintenance de l’ascenseur stockées dans la mémoire du Tokky34. Lorsqu’il se trouve au mauvais emplacement, il est redirigé vers le bon équipement grâce à un signal sonore signalant la différence. Une fois le travail terminé, les informations sont automatiquement enregistrées et transmises au système de gestion, permettant ainsi de planifier les interventions futures ou de signaler d’éventuels problèmes.

La technologie RFID permet donc de gérer le processus de maintenance en garantissant l’unicité et la précision de la lecture des différents équipements. De cette manière, les résultats du travail réalisé par le technicien sont visibles en temps réel, et l’entreprise peut s’assurer que le contrôle technique est effectué selon les modalités prédéfinies.